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组合机床与通用机床比拟具有哪些特点?

发布时间:2018/10/25 点击量:

  今朝,年夜量机械制造厂为进步劳动临盆率已广泛地应用了专用机床。专用机床是针对一种或几种特定工件,为完成某些特定工序而设计、制造的。当工件构造改进或产品更新时,如许的专用机床就不克不及适应了,必须从新设计与制造,而制造专用机床采取的是单件临盆方法,劳动量年夜,成本高。为解决上述问题,就出现了组合机床。

  组合机床是由年夜量通用部件和少量专用部件所构成的工序集中的高效力专用机床。通用部件是指在各类机床上能互相通用的,能进行标准化、系列化和通用化设计和制造的部件,如切削头、动力箱、动力滑台、床身等;专用部件足按工件外形和工艺请求设计的,其零件年夜多是预先设计好的标准件和通用件,如多轴箱、夹具等。组合机床与一般专用机床比拟具有下列特点。

  (1)因为通用零件占70%~90%,不仅缩短了设计制造周期,并且当产品更新时,组合机床有可能改装,通用零部件也能再次应用。 (2)通用部件可以专业化临盆,使成本降低,并有利于进步通用部件质量和机能。 (3)通用零部件的设计是经由临盆实践验证了的,工作靠得住,维修和备品供给工作也可以简化。 (4)因为通用部件要有广泛的适应性,规格参数不是针对某一台机床制订的。 当采取雷同工艺筹划、类似的总体构造时,组合机床可能比个别设计的专用机床稍为复杂,外形稍年夜些。组合机床与通用机床比拟具有下列特点。 (1)按具体工件设计,故可以采取最合理的工艺筹划,加工质量稳定。 (2)适于多轴同时加工很多孔,既进步了劳动临盆率,也可进步孔系的地位精度,有利于装配。 (3)便于对零件进行多面加工,实现高度工序集中,削减帮助时光。 (4)组合机床多以半主动或全主动方法工作,便于实现多机床治理,轻易纳入主动线。 组合机床广泛应用于年夜批量的牛产行业,如汽车、拖沓机等制造业。 今朝,组合机床正向高效、高精度、高主动化的柔性化偏向成长。金属切削机床设计的根本理论与根本办法同样实用于组合机床设计中。因为组合机床的特别性,在阐述组合机床设计时,必须凸起其总体筹划设计。最后要解释一点:组合机床是一种高效力专用机床,有特定的应用前提,不是在任何情况下都能收到优胜的经济效益的。在肯定设计组合机床前,应当进行具体的技巧经济分析。

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