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七年夜身分将造成凹印产品无法干透

发布时间:2018/10/21 点击量:

  凹印因为墨层较厚,是以干燥不良问题始终存在。凹印的印刷特点是湿叠湿,固然有较长的烘道,但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透,只是在墨层外面结了一层膜,以防止后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。

  凹印产品没干透的七年夜原因

  1、凹版网穴较深,有时刻深度达到60μm,上墨量年夜,干燥会有艰苦。

  2、为包管高光小网点的转印,凹印工艺中必须添加慢干剂,这也会影响油墨的干燥后果。

  3、混淆溶剂的综合均衡不轻易控制,造成慢干剂年夜量滞留。

  4、某些里印工艺,最后一色印白墨,然后就收卷,干燥和收卷工位之间的距离过短,干燥艰苦。并且白墨托底请求油墨具有优胜的隐瞒力,只能加厚墨层。一般来说白墨的上墨量是所有色彩中最年夜的。

  5、薄膜印刷时,烘干装配的温度不克不及过高,烘道不克不及过长,不然薄膜会产生拉伸变形,影响到套印精度与产品长度。常用的办法是采取低温、年夜风量,在干燥工艺上采取挥发方法,舍弃了蒸发。

  6、溶剂挥发对情况前提的依附性,当情况的气压比较低,用机械式的排风装配就很难有效控制干燥效能。

  7、在印刷品外面的油墨层同年夜气的接触外面有一个分界层(国外同业称为“Boundarylayer”,有的人将其译为“镜膜”),这是一层包含着热空气和溶剂蒸汽的混淆物,温度较高。油墨干燥时在高温的感化下,个中的液态溶剂会蒸发并移动至分界层,若分界层中无溶剂,溶剂蒸汽很轻易转移到年夜气中。但跟着分界层中溶剂蒸汽浓度的赓续升高,溶剂的蒸发比率将削减,当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱和时,蒸发过程将停止。传统的凹印干燥工艺没有看重分界层的存在,忽视了蒸发在干燥中的感化,固然业界对凹印机烘道的曲线做了一些改进,减小了风阻,进步了风量,但因为这层不随空气流动的分界层的存在,油墨中一些未挥发的残留溶剂仍然会包裹在个中。


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